fréttir

Þessar aðferðir hafa þróast hratt á sjöunda áratug síðustu aldar vegna nýrrar þriggja háa skáverka (þekkt sem Transval mylla). Nýja myllan einkennist af skjótum snúningi inntaksins að aftan. veltingur og þar með komið í veg fyrir að skottið myndi þríhyrninga sem gera tegund framleiðslunnar að hlutfalli ytri þvermáls við þykkt veggsins er stækkað úr 12 í 35, sem getur ekki aðeins framleitt þunnveggja rör, heldur einnig bætt framleiðslugetu.

Hin hefðbundna aðferð við pípukápu er að kúlan er gatuð með vatnsþrýstingi og framlengd í boll ull með krossvalsandi rör þar sem löngum dorni er stungið í botn háræðarbollans með þrýstistöng og smám saman minnkað í gegnum röð gata lítill rúlla-gerð deyja ramma, toppur veltur í rör.Þessi framleiðsluaðferð hefur minni fjárfestingu í búnaði og er hægt að nota til stöðugra steypu billet, getur framleitt þvermál allt að 1070mm, veggþykkt í 200mm af auka þykkum pípunni, en lágt framleiðsluhagkvæmni, þykkari veggur, styttri píplengd en skilvirkni.Eftir tilkomu nýja CPE ferlisins eru auðu rörin götuð með krossvalsun og framlengd í rör með topprúllun eftir lokun, sem sigrast á hefðbundinni aðferð.

Sumir annmarkar á óaðfinnanlegri framleiðslu á pípum hafa orðið betri aðferð við efnahagslegan ávinning.
Í framleiðslu á extrusion pípu er skrælda hringlaga gallinn fyrst gataður eða reamed og síðan hitaður með örvun saltbaðsins er hitað og innra yfirborðið er húðað með smurefni og fært inn í extruder, í gegnum deyjaholið og í gegnum málminn hringlaga bilið milli dornsins er kreist í stálrör.

Það er aðallega notað til framleiðslu á ofurblöndupípum með litlum plasti, sérstökum lögnum pípum, samsettum pípum og lituðum rörum málmrör osfrv Þessi aðferð hefur fjölbreytt úrval af framleiðslu, en litla ávöxtun. Á undanförnum árum, vegna moldefna, smurefni, extrusion hraði og svo framvegis hefur verið bætt, framleiðsla extrusion pípa hefur einnig þróast.

Leiðarspólu veltingur rör er einnig kallað Diessel gatað háræð rör með löngum dorn þunnt vegg stál rör er velt á leiðarplötu mill. Mill er svipað og tveggja - hár kross veltingur kýla nema fastur leiðarplata er breytt í virka leiðarplötu Eins og löng framleiðsla á dornum, innri vegg úr stálrörum sléttur og engin rispa; En kostnaður við verkfæri er stór, aðlagast flókið. Það er aðallega notað til að framleiða 150 mm kolefni stálrör að ytri þvermál fyrir eftirfarandi algengan NOTKUN. og hefur engar miklar þróunarhorfur.

Framleiðsla á snúningsrörum verður flatt eða holt autt í snúningsvélinni í gegnum eina eða fleiri snúningsframleiddar þunnveggðar stálrör. Há nákvæmni, góðir vélrænir eiginleikar, fjölbreytt úrval af víddum, en framleiðsluhagkvæmni er lítil. Aðallega notað við framleiðslu á ekki járn málmstálrör, en einnig meira og meira notað í framleiðslu.

Stálrör. Nema heimilistæki, efnaílát og vélahlutir, aðallega notaðir í hernaðariðnaðinum.
Á áttunda áratugnum, með því að nota sterka spunaaðferðina, hefur verið hægt að framleiða þvermál pípu allt að 6000 mm, þvermál og veggþykkt hlutfallið yfir 10000 stór þvermál mjög þunnt rör og lagaðar píputengi.
Kalt veltingur, kalt teikna framleiðsla til framleiðslu á þunnum þvermálum með litlum þvermáli, nákvæmni og sérstökum stálpípu. Rau framleiðsluaðgerðir eru fjölferlisferli.

Á sjöunda áratug síðustu aldar byrjaði það að þróast í átt að háhraða, marglínu, löngu höggi og löngu tómarúmi. Að auki hefur einnig verið þróað lítil rúlla kalt veltipípuverksmiðja, sem aðallega er notuð til framleiðslu á afar þunn nákvæmni stálrör með veggþykkt minni en 1mm. Kalt veltibúnaður er flókinn, vinnsla tækja er erfið og breyting á fjölbreytni og forskrift er ekki sveigjanleg. Sameinað ferli kalt vals og kalt teikningar er venjulega samþykkt, það er, veggurinn er fyrst minnkaður með köldum veltingum til að fá mikla aflögun og síðan fást margvíslegir mælar með köldu teikningargrind.


Tími pósts: 23. nóvember 2020